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什么是吊钩式抛丸机,有几钩?可懂!

发布日期:2021-04-22 21:40:20 浏览数:
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩,吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面,使得工件的表面达到一定的粗糙度,让工件变得美观,或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为电竞投注网(中国)股份有限公司的标准机型,其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头,最大承载量达10000公斤,这款抛丸机的生产效率相当高,灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且操作简便,只需将要处理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为5-7分钟),即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规则的工件。

有直轨、人字轨、环形轨等多种规格型号可供选择,也可以根据用户需要进行非标设计。

葫芦道轨分直轨、环轨、人字轨等多种结构,可以步进式清理,也可移动式抛丸。

优点:

1.采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

2.模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。

3.采用备受欢迎的无地坑结构形式,既节省了地坑基础的施工费用及时间,又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护,相对于以前的橡胶板防护,其使用寿命大大提高,且外形美观、易于更换,是当今最流行的清理机室体防护方式。

吊钩式抛丸机工作程序:

1. 除尘系统运行

2. 提升机开

3. 螺旋输送器开

4. 分离器开

5. 吊钩在清理室外装载工件,升至一定高度,接触行程开关以后停止。

6. 吊钩进入清理室内,到予定位置后停止

7. 清理室大门关闭,吊钩开始旋转

8. 抛丸器开

9. 供丸闸开,清理开始

10. 吊钩所挂工件清理完毕,供丸闸门关

11. 抛丸器停

12. 吊钩自转停

13. 清理室大门开,吊钩移出清理室

14. 吊钩在清理室外卸工件

15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若继续工作,转至第 5.步

17. 供丸闸、抛丸器自动关停,停吊钩转,停螺旋输送器,停分离器,停除尘器,整机工作停止。

关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明,请参阅本说明书后面的电气部分。

吊钩式抛丸机的保养窍门:

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

4.检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

6.对抛丸机的室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。

7.操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

8.操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。

9.密封件必须每天检查,如被损坏立即更换。

10.经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ,更要正确的按照操作规程操作。